2검사 단계
2.1 들어오는 물자 검사
재료 인증 (등급, 두께, 경화) 가 구매 주문과 일치하는지 확인합니다.
원료의 표면 결함 (갈채, 노폐, 덩어리) 을 검사합니다.
2제1조 검사 (FAI)
도구 설치를 후 스탬프 된 부품의 첫 번째 팩을 검사합니다.
CMM 또는 광학 비교기를 사용하여 CAD 도면에 비해서 중요한 차원을 검증합니다.
시력 검사를 통해 부러지, 균열, 또는 변형 여부를 확인합니다.
적절한 기능성을 확인합니다 (예를 들어, 짝짓기 부품에 적합합니다).
2.3 진행 중인 검사
빈도: 1~2시간마다 또는 생산 롯데당 (위험에 따라 정의)
키 체크:
차원 정확성 (예: 구멍 지름, 플랜지 길거리)
표면 마감 (갈채, 덩어리 또는 도구 흔적 없이)
부어 높이 (특정하지 않은 경우 0.1mm를 초과해서는 안 됩니다).
강도 검사 (열처리 경우)
검사 보고서에 결과를 기록합니다.
2.4 최종 검사
100% 검사 (비판적인 부품) 또는 AQL 샘플링 (예: ISO 2859-1에 따른 레벨 II)
체크리스트:
엔지니어링 도면 (모든 차원) 의 준수
기능 테스트 (예를 들어, 조립 테스트, 스프링백 검증)
화장품 표준 (A급 표면에 눈에 띄는 결함이 없습니다.)
패키지의 무결성 (관리 중에 손상되지 않습니다).
2.5 비상응 처리
고장난 부품을 표시하고 분리하십시오.
원인을 분석하기 위한 결함 문서 (사진, 측정)
교정 조치 (예: 도구 조정, 프로세스 검토) 를 시작하십시오.
3합격 기준
차원: ±0.05mm 내외 (또는 도면에 따라)
표면 결함: 균열, 주름, 찢어짐 이 없다.
재료 특성: 경직, 두께 및 코팅 (이 경우) 은 사양을 충족합니다.
4문서화
기록:
제1조 검사 보고 (FAIR)
공정 중 검사 로그
최종 검사 인증서
재료 시험 인증서 (MTC)
서명: 출시 전에 질감 감독자 승인을 받았다.
5지속적인 개선
점검 데이터를 매달 검토하여 경향을 확인합니다 (예를 들어, 반복된 결함).
품질 향상을 위해 필요한 도구나 프로세스를 업데이트합니다.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!